鍋爐尾部煙氣深度冷卻技術(shù)

　　一、 技術(shù)原理

　　通過(guò)設(shè)定恒壁溫?fù)Q熱器的啟動(dòng)溫度，在設(shè)定溫度之上換熱器開(kāi)始工作，低于設(shè)定啟動(dòng)溫度換熱器不進(jìn)行工作;控制換熱面的壁面溫度始終高于煙氣的酸露點(diǎn)溫度，從低溫腐蝕的機(jī)理上徹底解決酸/水露點(diǎn)造成的低溫腐蝕和積灰問(wèn)題。

　　二、 運(yùn)用領(lǐng)域

　　我公司自主開(kāi)發(fā)的恒壁溫節(jié)能技術(shù)克服了目前鍋爐節(jié)能減排領(lǐng)域煙氣余熱回收技術(shù)無(wú)法控制排煙溫度、使用壽命短、易腐蝕積灰等缺點(diǎn)，能廣泛應(yīng)用于化工、冶金、紡織、造紙、電力、熱電等行業(yè)的余熱回收利用領(lǐng)域，無(wú)差別運(yùn)用于各類新建及已有工業(yè)、發(fā)電和冶金鍋爐煙氣節(jié)能項(xiàng)目。

　　三、 工藝流程

　　通過(guò)使用不同的技術(shù)方案，保證換熱器的換熱面壁面溫度在工作的過(guò)程中始終在某一確定的溫度以上;換熱器不會(huì)因?yàn)槊悍N變化，鍋爐負(fù)荷變化，環(huán)境溫度變化造成換熱器的壁面溫度過(guò)高或過(guò)低的問(wèn)題;以此保證換熱器服役過(guò)程中的安全性和穩(wěn)定性，保證換熱器的使用壽命。根據(jù)豐普恒壁溫?fù)Q熱器的原理，通過(guò)對(duì)熱量的選擇性吸收，可以恒定經(jīng)過(guò)換熱器之后煙氣的排煙溫度，保證后續(xù)設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性。

　　將該技術(shù)應(yīng)用于鍋爐末級(jí)換熱器，對(duì)鍋爐尾部煙道進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，穩(wěn)定排煙溫度至95~100℃提高鍋爐熱效率同時(shí)保證換熱面不進(jìn)入露點(diǎn)腐蝕;

　　將該技術(shù)作為恒溫器使用，調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)的煙氣溫度，確保經(jīng)過(guò)低溫?zé)峁軗Q熱器之后的煙氣溫度在一定范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，為后續(xù)除塵、脫硫、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行提供穩(wěn)定的工況。

熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組應(yīng)用方案

新建機(jī)組設(shè)備應(yīng)用方案

工業(yè)鍋爐應(yīng)用方案

發(fā)電鍋爐機(jī)組應(yīng)用方案

　　四、 主要指標(biāo)參數(shù)

　　(1) 可將鍋爐的排煙溫度恒定在100±5℃。

　　(2) 提高鍋爐的效率2%～5%，降低單位千瓦時(shí)發(fā)電煤耗2～5克

　　(3) 鍋爐節(jié)能器使用壽命由傳統(tǒng)的4年延長(zhǎng)到10年以上。

　　五、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　低于啟動(dòng)溫度換熱器不工作，高于啟動(dòng)溫度換熱器開(kāi)始工作，具備熱二級(jí)管的特定;通過(guò)設(shè)定換熱器的啟動(dòng)溫度高于酸露點(diǎn)，保證換熱器的壁溫始終高于煙氣露點(diǎn)溫度，解決了換熱器在煙氣溫度降低過(guò)程中發(fā)生腐蝕和積灰的問(wèn)題。

　　根據(jù)換熱器的啟動(dòng)特性，可以合理的布置換熱器換熱面，保證經(jīng)過(guò)換熱器之后的煙氣溫度恒定在一定的范圍，為后續(xù)除塵、脫硫、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行提供穩(wěn)定的工況。

　　設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)行，無(wú)需增加額外的生產(chǎn)崗位。

　　優(yōu)化生產(chǎn)工藝，對(duì)原有的生產(chǎn)工藝不產(chǎn)生影響。

　　六、節(jié)能效益測(cè)算